사출 성형 부품

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상표 RapidDirect
원산지 심천 중국
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사출 성형 부품

사출 성형은 재료를 주형에 주입하여 부품을 제조하는 방법입니다. 플라스틱 가공의 주된 방법은 사출 성형입니다. 이 과정에서 플라스틱은 호퍼에 놓여지고, 가열되고 긴 챔버를 통해 왕복 스크류로 주입됩니다. 그런 다음 연화되어 유체 상태가됩니다. 노즐은 유체 플라스틱이 강제로 냉각되고 금형이 폐쇄되는 챔버의 끝에 위치합니다. 플라스틱이 냉각되고 응고되면 반제품이 프레스에서 빠져 나옵니다.

사출 성형

상품 설명

재질 : ABS,   그것은 선물 할 수있다   | 0088 추가하여 다른 색상 | 다른 착색제.   용융 재료가 성형 중에 공동 표면과 접촉 할 때 외층은 즉시 냉각되어 저밀도 고체 쉘을 형성한다. 플라스틱의 열 전도율이 낮기 때문에 플라스틱의 내부 층이 서서히 냉각되고 고밀도 고체 층의 큰 수축이 형성됩니다. 따라서 벽 두께, 느린 냉각, 수축의 고밀도 레이어 두께. 또한, 매입 조각과 임베디드 조각의 레이아웃 여부, 수량은 재료의 흐름 방향, 밀도 분포 및 수축 저항의 크기에 직접적인 영향을 미치므로 수축 방향의 크기에 따라 플라스틱 부품의 특성이 달라집니다.

사출 성형 공정 특징 :

수지 형성하기 쉬운, 금속 강성, 강도 및 상호 보완적인 조합의 내열성은 복잡한 정교한 금속 플라스틱 통합 제품으로 만들 수 있습니다.  

사출 성형 온도 :

성형 온도가 낮 으면 성형 수축이 줄어들 수 있습니다. 균일 한 금형 온도, 짧은 냉각 시간 및 빠른 사출 속도는 플라스틱 부품의 휨 변형을 감소시킬 수 있습니다. 결정 성 폴리머의 경우 금형 온도를 높이면 플라스틱 부품 크기가 안정화되고 후 결정화 현상을 피할 수 있지만 성형 사이클이 길어지고 플라스틱 부품이 부서지기 쉽습니다.

가소 화압 :

일반적으로 가소 화 압력은   가소 화 효율. 사출 압력이 높으면 유지 시간이 길어지고 제품 치수 정확도가 높아집니다.

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