베이클라이트 재떨이의 사출 성형 공정

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베이클라이트 재떨이의 사출 성형 공정

사출 성형

상품 설명

재질 : 베이크 라이트   분말 (PF). Bakelite는 Bakelite라고도 알려져 있으며, 전기 제품 및 일일 산업용 제품의 제조에 사용되는 절연 성능이 우수합니다. 그것은 주로 충전제로 목 분과 페놀 플라스틱으로 만들어집니다.

사출 성형 공정 :

유동성을 갖는 용융 상태로 베이클라이트 분말을 용융시킨 다음, 냉각 후 베이클라이트 용융물을 주형 공동 내로 주입하여 베이클라이트 재떨이를 형성시킨다.

처리 포인트 :

배압 : 베이클라이트의 사출 압력은 일반적으로 3 ~ 5kg / cm2이며, 적절한 압력을 선택하여 다른 제품 및 제품 구조에 따라 생산 될 수 있습니다.

사출 성형 속도 :   베이클라이트의 사출 속도는 주로 중속 속도입니다. 유동성이 양호하기 때문에, 베이클라이트의 사출 성형은 특히 높은 사출 압력을 필요로하지 않으며, 압력은 약 60kg이 될 수있다.

금형 온도 :   베이클라이트는 성형 속도가 빠르며 금형 온도가 70 ℃ 미만으로 떨어지면 성형이 시작됩니다. 일반적으로 금형 온도 40 ° 기음.

재료 온도, 금형 온도 조절

플라스틱의 다른 유형은 다른 온도 요구 사항, 플라스틱 재료 illiquid 및 혼합물의 두 가지 이상의 사용이 동일하지 않습니다 필요로 최적의 흐름 값의 범위 내에서 플라스틱 재료 관리를 넣어 야한다, 이들은 일반적으로 쉽게 할 수 있으며, 그러나 어떤 금형 온도 제어는 다른 냉각 문제의 기하학적 모양, 크기, 두께 비율을 형성하는 더 복잡한, 특정 요구 사항을 가지고, 큰 정도로 금형 온도가 냉각 시간을 제어합니다.

압력 및 배기 제어

적절한 사출 압력, 클램핑 포스 사이의 조화는 금형 캐비티에서 해결되어야하는 금형을 디버깅 할 때 있어야하며, 코어는 공기 중 갭에 의해 형성되고 플라스틱에 의해 생성되는 가스는 배출 슬롯 금형에서 배출이 짧아야합니다 샷, 용접 흉터 또는 화상, 때로는 세 형성 결함이 같은 장소에서 수시로 나타납니다.

주입 부품의 보충 성형 제어  

모양과 크기의 차이로 인해 일부 플라스틱 부품 온도와 압력 변화의 손실, 변형 및 워핑의 다른 조건이있을 것입니다,이 보조 비품을 조정할 수 있습니다, 형성 후 시간에 치료 조치를 취할 수 있습니다 당신이 더 나은 교정, 조정 효과를 얻을 수 후 금형의 부품, 자연 냉각을 기다립니다. 사출 성형 과정에서 엄격한 관리가 보장된다면 사출 성형 부품의 크기가 매우 이상적입니다.  

 

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