실리콘 케이스의 사출 성형 공정

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실리콘 케이스의 사출 성형 공정

사출 성형은 사출 성형으로도 알려져 있으며 사출 및 성형 방법입니다. 사출 성형 방법은 생산 속도, 고효율, 자동화 작업, 디자인 및 색상의 번식을 실현할 수있는 장점을 많이 제인에 의해 모양을 수있는 큰, 작은 크기에서 수 있으며, 차원 및 제품을 업그레이 드에 정확한 수 있습니다 복잡한 모양 부품, 사출 성형은 복잡한 형상 제품 및 가공 분야의 대량 생산에 적합합니다.

특정 온도에서, 성형 방법을 얻기 위해 냉각 및 경화 후 금형 캐비티에 고압 주입과 함께 완전히 녹은 플라스틱 재료를 저어 스크류를 통해. 이 방법은 복잡한 부품의 대량 생산에 적합하며 중요한 가공 방법 중 하나입니다.

사출 성형

제품 설명 :

주입 공정의 압력은 가소 화 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 가소 화 압력 및 사출 압력을 포함합니다.

가소 화 압력을 높이면 용융 온도가 균일 해지고 혼색이 균일 해지며 용융물에 가스가 배출 될 수 있습니다. 일반적인 작업에서 가소 화 압력은 제품의 우수한 품질을 보장하기 위해 가능한 한 낮게 결정되어야합니다. 특정 값은 사용되는 플라스틱의 유형에 따라 다르지만 거의 20kg / cm2를 초과하지는 않습니다.

1,   원료:

실리콘   기계, 야금, 자동차, 화학 공업, 섬유, 경공업, 식품, 의료 및 기타 응용 범위는 기본 재료의 분야에서 매우 넓은이며, 무기 재료와 유기 재료의 성능, 내성 전기 절연성, 내 오존성, 내 방사선 성, 난연성, 소수성, 무독성, 무미, 생리적 관성에 대한 저항성이있다. 실리콘 제품은 실리콘 고무, 실리콘 오일, 실리콘 수지 및 커플 링제의 네 가지 범주로 분류 할 수 있습니다.

2, 사출 성형 공정 :  

  • 실리콘 성형 다이   케이스를 가황 성형기에 고정하고, 성형에 필요한 온도, 압력, 시간 등의 변수를 설정합니다.
  • 방전   실리콘 원료를 몰딩 다이에 넣는다   기계의 온도가   설정 값을 입력 한 후   가황 성형기.
  • 가황 완료 후 성형 금형   및   실리콘 케이스를 제거하십시오.

3,   수동 처리 :  

날이나 가위로 가장자리를 자르십시오.

4,   냉난방 시스템

씰은 신뢰성이 있어야하며, 0.5MPa의 압력으로 시스템이 누설 현상을 일으키지 않아야하며, 수리가 쉽기 때문에 다이 프레임의 밀봉 홈의 크기와 모양이 관련 기준을 충족해야합니다.   물과 오일 러너 스페이서는 쉽게 부식되지 않는 재료로 만들어야합니다. 전면 및 후면 몰드는 중앙 집중식 물 전달 모드를 채택해야합니다.

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