사출 성형 핸드 모델

2019-05-23

사출 성형 핸드 모델

사출 성형   오프닝 방법은 패키지 금형, 브러시 금형 (분할 금형, 입체 금형, 평면 금형), 관류 금형으로 제품의 크기에 따라 결정됩니다.

사출 성형

몰드 패킹 : 먼저 몰드를 3 ~ 5mm 두께의 흙 층으로 코팅하고 석고 코트를 만듭니다. 토양 얼룩과 곰팡이 제거를 제거하십시오. 교반 된 실리카겔과 경화제를 몰드 코트에 붓고 몰드로 고화시킨다.

브러시 금형 : 다층 금형의 요구 사항에 따라 일반적인 브러시 세 레이어, 금형 진공에 브러시의 첫 번째 레이어, 장소에 브러시. 거즈의 두 번째 레이어. 제 3 커버 표면은 응고된다.

몰드 붓기 : 혼합 된 실리카 젤과 경화제를 좋은 모델의 용기에 부은 다음 진공 상태로 고형화하십시오. 생산을 원활하게하기 위해 금형을 직접 꺼낼 수없는 것도 있습니다.

손 실리콘은 낮은 점도, 좋은 유동성, 좋은 작동, 작은 수축, 변형 없음, 천분당 두 부분의 수축을 특징으로합니다. 대형 수축, 제품의 생산은 변형, 고온 저항 후 고체로 작은 액체, 다른 액체가 될 것입니다.

사출 성형

 

사출 성형 핸드 플레이트 몰드와 CNC 핸드 플레이트 가공의 차이점 :

1. 처리 방법의 차이점 :

선반 가공에는 핸드 공이 필요하며 진공 코팅은 원본 버전을 만든 다음 원본 복제본에 따라 복제 용 실리콘 몰드를 만듭니다.

2.   재질 차이 :

ABS, PP, 아크릴 및 진공 필름과 같은 일반적인 재료의 일반적인 생산의 핸드 플레이트는 플라스틱 사출 성형을 제공하는 ABS, PP, 아크릴 소재와 같습니다.

3. 처리 시간의 차이 :

진공 코팅은 실리콘 몰드가 제조되는 한 반복 될 수 있습니다. 일반적으로 실리콘 몰드는 CNC 가공보다 훨씬 빠른 8-15 개의 제품을 생산할 수 있습니다.

4. 정확도의 차이 :

CNC 가공의 정밀도는 진공 코팅보다 훨씬 높습니다.

5. 표면 처리의 차이점 :

핸드 플레이트 모델의 표면 처리는 오일 분사와 같습니다. 일반적으로 CNC로 만든 핸드 플레이트는 오일 스프레이 후에 오븐에서 건조 할 수 있지만 진공 코팅으로 만든 핸드 플레이트는 자연 건조 만 할 수 있습니다.

사출 성형 의의

금형 제작을 위해, 사출 성형은 전체 금형 생산 공정을 촉진하기 위해 금형 생산의 정확성과 사용 과정에서의 금형 사용 효율을 향상시킵니다. 정밀 사출 성형의 개발에있어서, 설계 비용이 어느 정도 저감되어, 생산 효율 및 금형 품질이 향상된다. 현재 우리 나라의 경제 발전에 끊임없이 우리 나라의 정밀 사출 금형은 시작 단계에서, 그래서 미래의 발전에 정밀 플라스틱 사출 금형의 개발은 특정 진행을해야합니다, 따라서 정밀도를 만들 것입니다 사출 성형 생산 기술은 어느 정도까지, 특정 개발을 달성하고 어떤 의미에서, 금형 제조 및 진행의 ​​발전을 촉진하지만, 또한 사회 진보와 경제 발전을 촉진합니다. 또한,     RD에서는 고품질 맞춤형   플라스틱 성형 서비스.

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