판금 제조

판금 제조의 장점  

• 더 나은 내구성. 판금 부품은 프로토 타이핑 및 최종 용도 분야에 사용할 수 있습니다.  

• 높은 비용 효율성.   고객은 생산을 위해 정확한 수량으로 주문할 수 있습니다.  

• 더 강한 특성. 판금 재료는 광범위한 기계적 특성을 제공합니다.  

• 짧은 리드 타임. 주문   끝낼 수 있고   몇 일.  

우리의 서비스  

가장 일반적인 제조 공정 중 하나 인   판금 가공은 얇고 평평한 금속 조각을 형성한다. 기술의 범위를 사용하여 구조로. RapidDirect가 제공하는 주요 서비스는 다음과 같습니다 :  

펀칭  

펀칭 공정은 펀치와 프레스 내부에 장착 된 다이 사이에 금속 시트를 끼 웁니다. 펀치와 다이는 모두 같은 모양을하고 있지만, 크기가 점차적으로 변하기 때문에 펀치를 다이에 밀어 넣으면 판금에 구멍이나 함몰이 생깁니다.

절단  

판금 가공시, 0088 | 도구는 판금을 크기로 자르기 위해 사용됩니다. 더 부드러운 금속의 경우, 0088 | 수동 주석 스 니펫을 사용할 수 있지만   일반적으로 고속 워터 제트, 레이저 및 플라즈마 절삭 공구와 같은보다 정교한 절삭 공구는 산업 제조에 더 일반적입니다.

스탬핑  

스탬핑 공정에서, 시트 금속 스톡 조각을 스탬핑 프레스에 넣고 금속판을 암컷 및 암컷 다이를 사용하여 원하는 그물 모양으로 만듭니다.  

우리의 역량  

기재

판금 가공은   시트 주식. 가장 일반적인 재료   강철 (특히 스테인리스 강), 알루미늄 및 구리입니다. RapidDirect에서는 각 자료에 대해 다양한 등급을 제공합니다 :  

* 자세한 내용 및 특정 매개 변수에 대해서는   전문가에게 문의하십시오.  

완료

판금 후   오른쪽에 형성되었다   모양, 그것 표면 마무리의 차례. 표면 마무리 처리   금속 부품의 미적 마무리를 변경시킬뿐만 아니라 부품의 특성을 변경하여 내마모성, 우수한 전도성 등을 가능하게합니다.  

• 비드 블라스트
• 파우더 코트
• 양극 산화 처리 (유형 II 또는 유형 III)
• 화학 필름 (크로메이트 전환 코팅)
• 관습

공차

RapidDirect에서 컷 아웃의 표준 공차는 +/- 0.020 ''및   굴곡에 대해 +/- 2도. 높은 수준의 허용 오차는 달성 할 수 있지만,   종종 생산 시간이 길어지고 비용이 높아집니다.  

RapidDirect에서 판금 가공하는 이유

• 전문가 - RapidDirect는 판금 또는 제품을 프로토 타이핑하거나 생산할 수 있도록 준비된 엔지니어 팀을 보유하고 있습니다.

• 비용 효율적인   - RapidDirect의 도움으로   판금 Fabricators의 네트워크, 당신의 조각은 아주 경쟁 가격에 생성 될 수있다.

• 시간 절약 - 판금 가공 기계 50 세트가 있습니다.   RapidDirect에서 프로토 타입, 피스 또는 완성품의 리드 타임을 단축합니다.

• 원 스톱 솔루션 - 판재는 정적 피스 또는 기계적 프로세스의 일부로서 모든 복잡성에 대한 광범위한 맞춤형 판금 제조 솔루션을 제공합니다.  

생산을 시작할 준비가 되셨습니까?

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